壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)失效，失效的原因主要有以下三個(gè)方面：下面裕華盛壓鑄模具廠為大家簡(jiǎn)單介紹一下：

　　一、碎裂失效 在壓射力的作用下，壓鑄模在最薄弱部位會(huì)產(chǎn)生裂紋，特別是模具成形面上的劃線痕跡或加工痕跡沒(méi)有打磨，或者當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，細(xì)裂紋首先出現(xiàn)在成形的拐角處，容易斷裂脆性斷裂時(shí)裂紋迅速擴(kuò)展，這是模具斷裂失效的一個(gè)非常危險(xiǎn)的因素，因此，一方面，模具表面的所有劃痕和加工痕跡都必須拋光，即使是在澆注系統(tǒng)中。此外，所使用的模具材料要求具有高強(qiáng)度、良好的塑性、良好的沖擊韌性和斷裂韌性。

　　二、溶蝕失效 常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，純鋁壓鑄鋅、鋁和鎂是比較活躍的金屬元素，與模具材料有良好的親和力，特別是模具硬度高時(shí)，鋁容易咬合模具，耐腐蝕性良好，但如果成形表面有軟點(diǎn)，則耐腐蝕性較差。

　　三、熱疲勞裂紋損傷失效壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄模反復(fù)受到冷卻和加熱的作用，成形表面及其內(nèi)部變形相互牽連，產(chǎn)生反復(fù)循環(huán)熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)的二次損傷和韌性損失，導(dǎo)致微裂紋的出現(xiàn)和不斷擴(kuò)展一旦裂紋擴(kuò)展，熔融金屬就會(huì)擠壓進(jìn)來(lái)，再加上重復(fù)的機(jī)械應(yīng)力，裂紋擴(kuò)展加快。

　　因此，一方面壓鑄模具開始時(shí)必須對(duì)模具進(jìn)行充分預(yù)熱，另外，在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄模具必須保持在一定的工作溫度范圍內(nèi)，同時(shí)避免早期開裂失效，由于在實(shí)際生產(chǎn)中，大多數(shù)模具失效是熱疲勞開裂失效，因此在模具投入生產(chǎn)前和制造過(guò)程中，必須確保沒(méi)有內(nèi)部原因引起的問(wèn)題。

　　裕華盛鋁合金壓鑄模具廠家擁有多年的壓鑄模具制造經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品壓鑄的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，服務(wù)大眾，為每一位客人提供優(yōu)質(zhì)壓鑄件，共同創(chuàng)造雙贏的合作模式，歡迎來(lái)電訂購(gòu)：壓鑄模具、鋁合金壓鑄、壓鑄件加工。