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生產鋅合金壓鑄件時為何會拉傷粘合

作者:鼎盛國際客服微信gs99068時間:2021-05-090 次瀏覽

信息摘要:1. 鋅合金壓鑄形狀公差與尺寸公差之間的關系 確定鋅合金壓鑄個零件的尺寸公差的精度時,形狀公差具有適當?shù)闹?,即通常將尺寸公差值?0%用作形狀公差值; 儀器行業(yè)的尺寸公差值約為形狀公差值的20%; 重工業(yè)采用大約70%的尺寸公差值作為形狀公差值。 由此可見。 尺寸公差精度越高,形狀公差與尺寸公差的比例越小。 因此,在設計尺寸和形狀公差要求時,除特殊情況外,在確定尺寸精度時,通常使用50%尺寸公差...

1. 鋅合金壓鑄形狀公差與尺寸公差之間的關系  

確定鋅合金壓鑄個零件的尺寸公差的精度時,形狀公差具有適當?shù)闹?,即通常將尺寸公差值?0%用作形狀公差值; 儀器行業(yè)的尺寸公差值約為形狀公差值的20%; 重工業(yè)采用大約70%的尺寸公差值作為形狀公差值。 由此可見。 尺寸公差精度越高,形狀公差與尺寸公差的比例越小。 因此,在設計尺寸和形狀公差要求時,除特殊情況外,在確定尺寸精度時,通常使用50%尺寸公差值作為形狀公差值,這有利于制造并確保鋅合金壓鑄  ] 部分。  

2,鋅合金壓鑄形狀公差和位置公差之間的數(shù)值關系  

形狀公差和位置公差之間也有一定關系。 從誤差的形成角度來看,形狀誤差是由機床振動,刀具振動,主軸跳動等引起的; 位置誤差是由于機床的導軌不平行,夾緊不平行或不垂直,夾緊力作用所致。 結果,根據(jù)公差帶的定義,位置誤差包括被測表面的形狀誤差。 例如,平行度誤差包括平坦度誤差,因此位置誤差遠大于形狀誤差。 因此,通常,在沒有進一步的要求時,給出位置公差,并且不再給出形狀公差。 有特殊要求時,可以同時標注形狀和位置公差要求,但標注的形狀公差值應小于標注的位置公差值,否則,鋅合金壓鑄件不能根據(jù)設計要求制造 在生產過程中。  

為什么鋅合金壓鑄片卡住并粘結  

1.應變:鑄件表面沿開模方向具有一定深度的線性劃痕,嚴重時為全表面應變;  

2.熔融金屬粘附在模具表面,導致鋅合金壓鑄表面粘附。  

這些現(xiàn)象的主要原因是:  

1.模腔表面損壞;  

2.模具方向無傾斜或傾斜過?。? 

3.彈射不平衡; 散模:  

4.鑄造溫度過高或過低,以及鑄模溫度過高,導致合金液的附著; 脫模劑的使用不好:  

5.鋅合金成分的鐵含量低于O. 8%; 冷卻時間過長或過短。  

3,形狀公差與表面粗糙度之間的關系  

盡管就數(shù)值和測量而言,形狀誤差與表面粗糙度之間沒有直接關系,但在一定的加工條件下兩者之間也存在一定的比例關系。 根據(jù)實驗研究,表面粗糙度在一般精度范圍內,占形狀公差的1/5至1/4。 可以看出,為了確保形狀公差,應當適當?shù)叵拗葡鄳谋砻娲植诙雀叨葏?shù)的允許值。  

通常,尺寸公差,形狀公差,位置公差和表面粗糙度之間的公差值具有以下關系:  

尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)   從 ,尺寸,形狀和位置以及表面粗糙度之間的數(shù)值關系不難看出。 設計應協(xié)調三者之間的數(shù)值關系。 在圖紙上標記公差值時,應遵循以下步驟:給定同一表面的粗糙度數(shù)值應小于其形狀公差值; 形狀公差值應小于其位置公差值; 每個位置差應小于其尺寸公差值。 否則會給制造造成各種麻煩。 然而,設計工作涉及如何處理尺寸公差與表面粗糙度之間的關系,以及各種匹配精度與表面粗糙度之間的關系。  


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